Dosadora ligada, mas não dosa produto

Causa técnica:
- Presença de ar na linha de sucção (perda decoluna líquida)
- Válvula de sucção travada por cristalização ou sujeira
- Filtro de fundo obstruído
- Diafragma ressecado ou deformado

Solução detalhada:
- Desconectar a mangueira de descarga
- Acionar a bomba em máxima regulagem até saída contínua de produto
- Limpar válvula de sucção e filtro de fundo
- Verificar o sentido correto das válvulas (seta)
- Caso persista, substituir o diafragma

Dica técnica: sucção maior que 1,5 m aumenta drasticamente entrada de ar.

 

Vazão muito baixa mesmo com regulagem alta

Causa técnica:

- Pressão da linha maior que a capacidade hidráulica da bomba
- Ausência de válvula de contrapressão
- Produto com viscosidade elevada

Solução detalhada:
Medir a pressão real no ponto de injeção
Instalar válvula de contrapressão (1 a 2 bar)
Reduzir concentração do produto (quando permitido)
Confirmar se o modelo da bomba é adequado à aplicação

Erro comum: injetar direto em linha pressurizada sem contrapressão.

 

Dosagem irregular ou intermitente

Causa técnica:

- Microentrada de ar nas conexões
- Mangueiras rígidas ou ressecadas
- Cristalização química (hipoclorito, PAC, soda)

Solução detalhada:
- Reapertar todas as conexões manualmente
- Substituir mangueiras endurecidas
- Lavar o sistema com água limpa periodicamente
- Avaliar diluição do produto químico

 

Produto retorna para o galão (refluxo)

Causa técnica:
- Válvula de retenção danificada ou suja
- Pressão da linha superior à força do diafragma

Solução detalhada:
- Limpar ou substituir a válvula de retenção
- Instalar válvula de contrapressão próxima ao ponto de injeção
- Garantir que o ponto de injeção esteja sempre pressurizado

 

Vazamento no cabeçote da bomba

Causa técnica:
- Juntas ressecadas
- Parafusos frouxos
- Material incompatível com o produto químico

Solução detalhada:
- Reapertar parafusos em cruz, com torque uniforme
- Substituir o kit de vedação
- Confirmar compatibilidade química:
- Hipoclorito → PVDF / PTFE
- Ácidos → PVDF
- Soda → PP

 

Perda gradual de vazão ao longo dos dias

Causa técnica:
- Fadiga do diafragma
- Incrustações internas
- Ataque químico prolongado

Solução detalhada:
- Implementar troca preventiva de diafragma
- Realizar lavagem química periódica
- Avaliar material do cabeçote mais adequado

Boa prática: trocar diafragma anualmente

 

Ruído excessivo ou vibração

Causa técnica:
- Fixação inadequada
- Operação sem contrapressão
- Frequência muito elevada

Solução detalhada:
- Fixar a bomba em base rígida
- Instalar válvula de contrapressão
- Reduzir frequência e aumentar curso (quando aplicável)

 

Dosadora não dosa após troca do galão de produtos

Causa técnica:
- Entrada total de ar na sucção
- Escorva incompleta

Solução detalhada
- Fazer escorva manual completa após cada troca
- Manter mangueira sempre cheia
- Utilizar válvula de pé adequada ao produto

Produto não entra na tubulação

Causa técnica:

- Válvula de injeção obstruída
- Instalação contra o fluxo
- Cristalização no bico injetor

Solução detalhada:
- Desmontar e limpar válvula de injeção
- Instalar sempre a favor do fluxo da água
- Programar limpeza periódica do injetor

 

Foi ativado o modo de divisão e “não aparece vazão”

Causa técnica:

- Ativação de divisão alta (ex.: ÷10) em vazões pequenas
- Volume por injeção tornou-se imperceptível visualmente

Solução detalhada:
- Reduzir o fator de divisão (÷2 ou ÷1)
- Reajustar a regulagem após ativar a divisão
- Confirmar dosagem por método volumétrico (proveta + tempo)
- Em aplicações simples, desativar a divisãoImportante: divisão não aumenta vazão,apenas fragmenta a dosagem.

 

Ativar e desativar o modo Divisão/Divide

Caso esteja com dúvidas em como alterar o modo divisão da Bomba Dosadora, siga as intruções do vídeo abaixo:

Modo Divisor de Pulsos da Bomba Dosadora EMEC